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            凸輪分割器選擇驅動時注意哪些問題
                    為了確保凸輪分割器的工位之間的分度運動平穩,達到常規正負30角秒的受控需求,以及工位精度穩定,必須要考慮諸如分割器入力凸輪軸的速度和由于機械緩沖所造成的齒輪后退等因素。分割器凸輪軸速度,即當入力凸輪旋轉時,最高的位移和速度通常發生在循環分度部分的中點。由于該位移的部位,凸輪速度的任何波動都會導致輸出轉矩增加。這些扭矩波動表明了一種情況,在分度時輸出軸所致的轉盤運動不穩定,并且當轉盤靠近這個位置進行檢測時,盤面會發抖(或聽到可聞的磨擦聲),這就是所謂的由于設計的缺失所造成的盤面抖動,當然,在一些高精度的設備加工中會體現更加明顯。由該波動引起的反復的沖擊扭矩和振動會縮短分度器的使用壽命,對精度的影響也會明顯增強。


                    針對這類分割器致盤面震動的現象,要設法將凸輪軸的速度保持恒定,經驗值應該保持在3%到5%之內,當然,也是經過檢測,這樣就可以通過常規驅動器來實現。凸輪分割器應用驅動的大多數電動機,都是在選型設計之初以分度所需的公差范圍內的速度運行的。對于直流永磁電動機,通過良好調節的驅動控制器,速度可保持接近恒定。交流電動機以恒定的電源頻率在相當恒定的速度下也能達到運轉良好的效果。同樣,使用帶有反饋裝置的伺服電動機,采取360度的連續驅動,在速度方面具有出色的一致性,唯一點是比常規普通齒輪電動機的成本會高出很多.
               
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